Giảm chi phí vật tư phụ trên dây chuyền SMT
Vật tư phụ như kem hàn, keo SMT, giấy lau stencil và dung môi vệ sinh chiếm tỷ trọng không nhỏ trong chi phí vận hành dây chuyền SMT. Tối ưu cách sử dụng những vật tư này giúp giảm chi phí đáng kể mà vẫn giữ nguyên, thậm chí cải thiện chất lượng hàn.
Dưới đây là các điểm cải tiến mà đội kỹ thuật AMS thường đề xuất khi khảo sát dây chuyền của khách hàng.
Kem hàn: giảm hao hụt trên stencil
Phần lớn kem hàn bị lãng phí do hết thời gian sử dụng trên stencil hoặc bị bỏ đi cuối ca. Một số giải pháp:
- Bổ sung kem theo lượng nhỏ và thường xuyên, giữ cuộn kem đường kính 15–20 mm.
- Dùng hộp kem kích thước phù hợp sản lượng, tránh mở hộp lớn cho đơn hàng nhỏ.
- Chọn kem có thời gian sống trên stencil dài, từ 8 giờ trở lên.
- Tận dụng kem thu hồi cho bo mẫu hoặc sửa chữa theo quy định nội bộ.
Giấy lau stencil và dung môi
Tần suất lau mặt dưới stencil thường được cài đặt dư so với nhu cầu thực tế. Bằng cách theo dõi chất lượng in qua SPI, có thể giãn chu kỳ lau từ mỗi bo sang mỗi ba đến năm bo mà không tăng lỗi. Kết hợp chế độ lau khô và lau ướt hợp lý cũng giúp giảm lượng dung môi tiêu thụ.
| Hạng mục | Thực tế thường gặp | Sau tối ưu | Mức tiết kiệm ước tính |
|---|---|---|---|
| Hao hụt kem hàn | 15–25% | 5–10% | 10–15% lượng kem |
| Chu kỳ lau stencil | Mỗi 1 bo | Mỗi 3–5 bo | 50–70% giấy lau |
| Dung môi lau | Lau ướt mọi chu kỳ | Xen kẽ khô và ướt | 30–50% dung môi |
| Keo SMT | Chấm dư, kim to | Chuẩn hóa kích thước chấm | 15–20% lượng keo |
Chuẩn hóa và gom mã vật tư
Nhiều nhà máy sử dụng ba đến bốn loại kem hàn cho các dòng sản phẩm tương tự nhau. Gom về một hoặc hai mã đã được đánh giá giúp tăng sản lượng đặt hàng, giảm tồn kho quá hạn và đơn giản hóa đào tạo. Tương tự với keo SMT và dung môi vệ sinh.
Đo lường để duy trì kết quả
Thiết lập chỉ số tiêu hao vật tư trên mỗi nghìn bo và theo dõi hàng tháng. Khi chỉ số tăng bất thường, có thể truy ngược nguyên nhân như stencil mòn, thông số máy in thay đổi hoặc vật tư sai quy cách.
Điều quan trọng là mọi thay đổi đều phải đi kèm kiểm tra chất lượng: theo dõi tỷ lệ lỗi in, kết quả AOI và X-ray trong vài tuần sau điều chỉnh trước khi áp dụng chính thức cho toàn bộ dây chuyền.
AMS sẵn sàng khảo sát dây chuyền và đề xuất phương án tối ưu vật tư phụ miễn phí cho khách hàng. Liên hệ AMS Việt Nam để đặt lịch làm việc với kỹ sư.
